在制藥工業(yè)中，水針（青霉素等）和大輸液（如氨基酸等）、粉針、凍干劑和口服液制劑的生產(chǎn)都面對一個產(chǎn)品氧化問題，如何延長藥液的保存期，并盡可能的減少使用者安全隱患，一直都是制藥廠家關(guān)注的問題。

在長時間的探索和實踐中，人們發(fā)現(xiàn)，氮氣在延長合成藥的氧化、隔離生物工程中的污染、保護中草藥的防蛀、防腐等方面都有著很不錯效果。所以越來越多的制藥廠家都開始使用氮氣作為藥液的保護氣。

之前，制藥用的氮氣大部分來自鋼瓶裝的工業(yè)氮氣或?qū)⒁旱獨饣蓸?biāo)態(tài)氮氣來使用。但隨著制藥機械的發(fā)展，PSA高純制氮機給制藥用氮提供了更多的便利。所謂PSA制氮機，工作原理就是利用分子篩變壓吸附，利用吸附劑，從空氣中物理分離出富集成高純氮氣。它的特點是基建門檻低，設(shè)備便于維護，自動化程度高，氮氣成本低，所以很受中小用氮企業(yè)的青睞。

不過，普通的PSA制氮機與制藥用PSA制氮機還是有區(qū)別的；主要是因為藥用制氮機需滿足醫(yī)藥行業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)，即GMP認(rèn)證，它要求與藥品或藥液接觸的部分應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)及氮氣除塵、除異味、除菌等方面的要求，設(shè)備及管道需要采用不銹鋼材質(zhì)及脫脂、凈化處理，設(shè)備氮氣出口部位加裝凈化過濾、除菌裝置；除此之外，兩者之間無論是原理還是生產(chǎn)工藝都是一樣的。