在我國，醫(yī)用制氧氣體工程在建設(shè)質(zhì)量，運行與管理維護(hù)方面都有著明確的規(guī)范。本文就醫(yī)用氣體的管道安裝來聊一聊，在GB 50751－2012醫(yī)用氣體工程規(guī)范中都有哪些要求。 

醫(yī)用氣體管道安裝

1、所有壓縮醫(yī)用氣體管材、組成件進(jìn)入工地前均應(yīng)已脫脂，不銹鋼管材、組成件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化、清洗干凈并封裝完畢，并應(yīng)達(dá)到本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定。未脫脂的管材、附件及組成件應(yīng)作明確的區(qū)分標(biāo)記，并應(yīng)采取防止與已脫脂管材混淆的措施。 

2、醫(yī)用氣體管材切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 

2.1 管材應(yīng)使用機(jī)械方法或等離子切割下料，不應(yīng)使用沖模擴(kuò)孔，也不應(yīng)使用高溫火焰切割或打孔； 

2.2 管材的切口應(yīng)與管軸線垂直，端面傾斜偏差不得大于管道外徑的1%，且不應(yīng)超過1mm；切口表面應(yīng)處理平整，并應(yīng)無裂紋、毛刺、凸凹、縮口等缺陷； 

2.3  管材的坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理； 

2.4  管材下料時嚴(yán)禁使用油脂或潤滑劑。 

3、醫(yī)用氣體管材現(xiàn)場彎曲加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 

  3.1  應(yīng)在冷狀態(tài)下采用機(jī)械方法加工，不應(yīng)采用加熱方式制作； 

  3.2  彎管不得有裂紋、折皺、分層等缺陷；彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差與管材名義外徑相比較時，用于高壓的彎管不應(yīng)超過5%，用于中低壓的彎管不應(yīng)超過8%； 

3.3 高壓管材彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑5倍，其余管材彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑3倍。 

4、管道組成件的預(yù)制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定。 

5、醫(yī)用氣體銅管道之間、管道與附件之間的焊接連接均應(yīng)為硬釬焊，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 

5.1  銅釬焊施工前應(yīng)經(jīng)過焊接質(zhì)量工藝評定及人員培訓(xùn)； 

5.2  直管段、分支管道焊接均應(yīng)使用管件承插焊接；承插深度與間隙應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅管接頭 第1部分：釬焊式管件》GB 11618.1的有關(guān)規(guī)定； 

5.3  銅管焊接使用的釬料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅基釬料》GB/T 6418和《銀釬料》GB/T10046的有關(guān)規(guī)定，并宜使用含銀釬料； 

5.4  現(xiàn)場焊接的銅閥門，其兩端應(yīng)已包含預(yù)制連接短管； 

5.5  銅波紋膨脹節(jié)安裝時，其直管長度不得小于100mm，允許偏差為±l0mm。 

6、不銹鋼管道及附件的現(xiàn)場焊接應(yīng)采用氬弧焊或等離子焊，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 

6.1  不銹鋼管道分支連接時應(yīng)使用管件焊接。承插焊接時承插深度不應(yīng)小于管壁厚的4倍； 

6.2  管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不得超過壁厚的20%。除設(shè)計要求的管道預(yù)拉伸或壓縮焊口外不得強(qiáng)行組對； 

6.3  焊接后的不銹鋼管焊縫外表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。 

7、不銹鋼管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 

7.1  不銹鋼管焊縫不應(yīng)有氣孔、鎢極雜質(zhì)、夾渣、縮孔、咬邊；凹陷不應(yīng)超過0.2mm，凸出不應(yīng)超過1mm；焊縫反面應(yīng)允許有少量焊漏，但應(yīng)保證管道流通面積； 

7.2  不銹鋼管對焊焊縫加強(qiáng)高度不應(yīng)小于0.1mm，角焊焊縫的焊角尺寸應(yīng)為3mm～6mm，承插焊接焊縫高度應(yīng)與外管表面齊平或高出外管1mm； 

7.3  直徑大于20mm的管道對接焊縫應(yīng)焊透，直徑不超過20mm的管道對接焊縫和角焊縫未焊透深度不得大于材料厚度的40%。 

8、 醫(yī)用氣體管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 

8.1  直管段上兩條焊縫的中心距離不應(yīng)小于管材外徑的1.5倍； 

8.2  焊縫與彎管起點的距離不得小于管材外徑，且不宜小于100mm； 

8.3  環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm； 

8.4  不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。 

9、醫(yī)用氣體管道與經(jīng)過防火或緩燃處理的木材接觸時，應(yīng)防止管道腐蝕；當(dāng)采用非金屬材料隔離時，應(yīng)防止隔離物收縮時脫落。 

10、醫(yī)用氣體管道支吊架的材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，現(xiàn)場制作的支架應(yīng)除銹并涂二道以上防銹漆。醫(yī)用氣體管道與支架間應(yīng)有絕緣隔離措施； 

11、醫(yī)用氣體閥門安裝時應(yīng)核對型號及介質(zhì)流向標(biāo)記。公稱直徑大于80mm的醫(yī)用氣體管道閥門宜設(shè)置專用支架。 

12、醫(yī)用氣體管道的接地或跨接導(dǎo)線應(yīng)有與管道相同材料的金屬板與管道進(jìn)行連接過渡。 

13、醫(yī)用氣體管道焊接完成后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止臟物污染，并應(yīng)保持到全系統(tǒng)調(diào)試完成。 

14、醫(yī)用氣體管道現(xiàn)場焊接的潔凈度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 

14.1   現(xiàn)場焊縫接頭抽檢率應(yīng)為0.5%，各系統(tǒng)焊縫抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10條； 

14.2   抽樣焊縫應(yīng)沿縱向切開檢查，管道及焊縫內(nèi)部應(yīng)清潔，無氧化物、特殊化合物和其他雜質(zhì)殘留。 

15、醫(yī)用氣體管道焊縫的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 

15.1   熔化焊焊縫射線照相的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的有關(guān)規(guī)定； 

15.2   高壓醫(yī)用氣體管道、中壓不銹鋼材質(zhì)氧氣、氧化亞氮氣體管道和-29℃以下低溫管道的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢測，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級，角焊焊縫應(yīng)為Ⅲ級； 

15.3   中壓醫(yī)用氣體管道和低壓不銹鋼材質(zhì)醫(yī)用氧氣、醫(yī)用氧化亞氮、醫(yī)用二氧化碳、醫(yī)用氮氣管道，以及壁厚不超過2.0mm的不銹鋼材質(zhì)低壓醫(yī)用氣體管道，應(yīng)進(jìn)行10%的射線照相檢測，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級； 

15.4   焊縫射線照相合格率應(yīng)為100%，每條焊縫補(bǔ)焊不應(yīng)超過2次。當(dāng)射線照相合格率低于80%時，除返修不合格焊縫外，還應(yīng)按原射線照相比例增加檢測。 

16、醫(yī)用氣體減壓裝置應(yīng)進(jìn)行減壓性能檢查，應(yīng)將減壓裝置出口壓力設(shè)定為額定壓力，在終端使用流量為零的狀態(tài)下，應(yīng)分別檢查減壓裝置每一減壓支路的靜壓特性24h，其出口壓力均不得超出設(shè)定壓力15%，且不得高于額定壓力上限。 

17、醫(yī)用氣體管道應(yīng)分段、分區(qū)以及全系統(tǒng)作壓力試驗及泄漏性試驗。 

18、醫(yī)用氣體管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 

18.1  高壓、中壓醫(yī)用氣體管道應(yīng)做液壓試驗，試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍，試驗結(jié)束應(yīng)立即吹除管道殘余液體； 

18.2   液壓試驗介質(zhì)可采用潔凈水，不銹鋼管道或設(shè)備試驗用水的氯離子含量不得超過25×10￣6； 

18.3   低壓醫(yī)用氣體管道、醫(yī)用真空管道應(yīng)做氣壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈的空氣或干燥、無油的氮氣； 

18.4  低壓醫(yī)用氣體管道試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.15倍，醫(yī)用真空管道試驗壓力應(yīng)為0.2MPa； 

18.5   醫(yī)用氣體管道壓力試驗應(yīng)維持試驗壓力至少10min，管道應(yīng)無泄漏、外觀無變形為合格。 

19、 醫(yī)用氣體管道應(yīng)進(jìn)行24h泄漏性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 

19.1   壓縮醫(yī)用氣體管道試驗壓力應(yīng)為管道的設(shè)計壓力，真空管道試驗壓力應(yīng)為真空壓力70kPa； 

19.2   小時泄漏率應(yīng)按下式計算： 

A = [1 - (273+t1 )P2/((273+t2)P1 ) ] x 24/100

式中：A —— 小時泄漏率（真空為增壓率）（％）； 

P1 —— 試驗開始時的絕對壓力 (MPa)； 

P2 —— 試驗終了時的絕對壓力 (MPa)； 

t1 —— 試驗開始時的溫度 (℃)； 

t2 —— 試驗終了時的溫度 (℃)。 

19.3   醫(yī)用氣體管道在未接入終端組件時的泄漏性試驗，小時泄漏率不應(yīng)超過0.05%； 

19.4   壓縮醫(yī)用氣體管道接入供應(yīng)末端設(shè)施后的泄漏性試驗，小時泄漏率應(yīng)符合下列規(guī)定： 

 1）不超過200床位的系統(tǒng)應(yīng)小于0.5%； 

 2）800床位以上的系統(tǒng)應(yīng)小于0.2%； 

 3）200床位～800床位的系統(tǒng)不應(yīng)超過按內(nèi)插法計算得出的數(shù)值； 

19.5   醫(yī)用真空管道接入供應(yīng)末端設(shè)施后的泄漏性試驗，小時泄漏率應(yīng)符合下列規(guī)定： 

 1）不超過200床位的系統(tǒng)應(yīng)小于1.8%； 

 2）800床位以上的系統(tǒng)應(yīng)小于0.5%； 

 3）200床位～800床位的系統(tǒng)不應(yīng)超過按內(nèi)插法計算得出的數(shù)值。 

20、醫(yī)用氣體管道在安裝終端組件之前應(yīng)使用干燥、無油的空氣或氮氣吹掃，在安裝終端組件之后除真空管道外應(yīng)進(jìn)行顆粒物檢測，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 

20.1  吹掃或檢測的壓力不得超過設(shè)備和管道的設(shè)計壓力，應(yīng)從距離區(qū)域閥最近的終端插座開始直至該區(qū)域內(nèi)最遠(yuǎn)的終端； 

20.2  吹掃效果驗證或顆粒物檢測時，應(yīng)在150 L/min流量下至少進(jìn)行15s，并應(yīng)使用含50μm孔徑濾布、直徑50mm的開口容器進(jìn)行檢測，不應(yīng)有殘余物。 

21、管道吹掃合格后應(yīng)由施工單位會同監(jiān)理、建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)進(jìn)行“管道系統(tǒng)吹掃記錄”和“隱蔽工程(封閉)記錄”。 

22、醫(yī)用氣體供應(yīng)末端設(shè)施的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6章和附錄D的規(guī)定。醫(yī)用氣體懸吊式供應(yīng)裝置應(yīng)固定于預(yù)埋件上，當(dāng)裝置采用醫(yī)用空氣作動力時，應(yīng)確認(rèn)空氣參數(shù)符合裝置要求及本規(guī)范的規(guī)定。 

23、醫(yī)用氣體供應(yīng)裝置內(nèi)現(xiàn)場施工的管道，應(yīng)按本規(guī)范第10.2.18條和第10.2.19條規(guī)定進(jìn)行壓力試驗和泄漏性試驗。